Participamos en el proyecto Nitrobio de BHP Innovación con un avanzado sistema de Lavador de Gases. Este hito destaca nuestra capacidad para aportar soluciones sostenibles y tecnológicas a desafíos de la industria minera. [empty]
Participamos en el proyecto Nitrobio de BHP Innovación con un avanzado sistema de Lavador de Gases. Este hito destaca nuestra capacidad para aportar soluciones sostenibles y tecnológicas a desafíos de la industria minera. [empty]
En la mina Antucoya de AMSA, implementamos un sistema avanzado de control de polvo que incluye colectores, tolvas y filtros de venteo. Esta solución mejoró la eficiencia operativa y redujo significativamente el impacto ambiental. [empty]
Diseñamos e implementamos un lavador de gases tipo Rotabed Scrubber para BHP, controlando HCl, neblina ácida y material particulado con precisión. Este sistema, con capacidad de 45.000 m³/h, garantizó un entorno más seguro y sostenible en Minera
En Rajo Inca, Codelco Salvador, trabajamos para garantizar emisiones de H₂S por debajo de 5 ppm. Usamos tecnologías como Vertical Scrubber y Drum Scrubbers, cumpliendo con altos estándares ambientales y aportando a un entorno más limpio. [empty]
En 2020, nos refundamos como IASER, retomando nuestra autonomía con una nueva estructura societaria y un nuevo RUT. Mantuvimos a nuestro equipo experto y sumamos nuevos profesionales, reafirmando nuestro liderazgo en soluciones de control de emisiones para
En 2016 nos unimos a la española Ferrovial Servicios, accediendo a tecnologías de punta y una red internacional de conocimiento. Este paso nos permitió crecer sin perder nuestra esencia local, manteniendo nuestra operación independiente en Chile. [empty]
Entre 2011 y 2014, implementamos un sistema de control de polvo, con un filtro de mangas de 27.904 Am³/h en el proceso de chancado primario en Caserones. Mejoramos la eficiencia operativa y garantizamos el cumplimiento de estándares
Nuestra integración con la australiana Transfield Services en 2008, fortaleció nuestras capacidades, permitiéndonos acceder a recursos globales e innovación avanzada. Este hito marcó un nuevo capítulo en nuestro compromiso con soluciones sostenibles de alto impacto.
Implementamos un sistema de control de emisiones para la planta de secado N°3 de Codelco El Teniente. Con una capacidad de 396.000 m³/h, este colector de polvo optimizó las condiciones operativas y cumplió con estrictos estándares ambientales,
En la planta de cal de Southern Copper en Perú, diseñamos un sistema de colector de polvo con capacidad de 30.000 m³/h. Este proyecto optimizó la gestión ambiental, garantizando un entorno más limpio y eficiente para las